कोल्ड रूम उपकरणों के लिए डीफ़्रॉस्टिंग विधियाँ और सावधानियां।

जब कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम का वाष्पीकरण तापमान 0°C से कम होता है, तो इवेपोरेटर की सतह पर पाले की परत जम जाती है, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण की दक्षता प्रभावित होती है। इसलिए, नियमित रूप से डीफ्रॉस्टिंग करना कोल्ड स्टोरेज के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। डीफ्रॉस्टिंग के कई तरीके हैं। वर्तमान में, कोल्ड स्टोरेज निर्माण निर्माता मुख्य रूप से पाँच विधियों का उपयोग करते हैं: कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग, विद्युत डीफ्रॉस्टिंग, गर्म हवा से डीफ्रॉस्टिंग, जल डीफ्रॉस्टिंग और गर्म हवा-जल डीफ्रॉस्टिंग।

1. मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग में इवेपोरेटर डिस्चार्ज ट्यूब की सतह पर जमी बर्फ की परत को हाथ से हटाया जाता है। यह विधि रेफ्रिजरेशन उपकरण को बंद किए बिना की जा सकती है। हालांकि, यह विधि समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और इसका डीफ़्रॉस्टिंग प्रभाव भी अच्छा नहीं होता।

2. इलेक्ट्रिक डीफ़्रॉस्टिंग में इवेपोरेटर पर इलेक्ट्रिक हीटर लगाकर इलेक्ट्रिक हीटिंग से डीफ़्रॉस्टिंग की जाती है। डीफ़्रॉस्टिंग के दौरान कंप्रेसर को बंद कर दें या इवेपोरेटर में तरल पदार्थ की आपूर्ति रोक दें। इलेक्ट्रिक डीफ़्रॉस्टिंग के कम खर्च और आसान नियंत्रण जैसे फायदे हैं, लेकिन संचालन लागत अधिक होती है। आमतौर पर इसका उपयोग कोल्ड स्टोरेज उपकरणों की डीफ़्रॉस्टिंग के लिए किया जाता है, न कि रेफ्रिजरेशन उपकरणों की डीफ़्रॉस्टिंग के लिए। अलग-अलग तापमानों के लिए इन्सुलेशन कौशल की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं, और आवश्यक शीतलन क्षमता भी अलग-अलग होती है। कोल्ड स्टोरेज की स्थापना ग्राहक के वास्तविक उपयोग वातावरण और अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित की जानी चाहिए, जब तक कि कोई विशेष आवश्यकता न हो, मानकीकरण का मार्ग अपनाना चाहिए।

3. गर्म गैस डीफ़्रॉस्टिंग में कंप्रेसर द्वारा उत्सर्जित अत्यधिक गर्म रेफ्रिजरेंट भाप का उपयोग करके इवेपोरेटर में ऊष्मा उत्पन्न की जाती है, जिससे इवेपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ पिघल जाती है। गर्म गैस डीफ़्रॉस्टिंग प्रणाली जटिल और महंगी होती है, लेकिन इसका डीफ़्रॉस्टिंग प्रभाव बेहतर होता है। अमोनिया प्रणाली में उपयोग किए जाने पर, इवेपोरेटर में जमा तेल को नाली या कम दबाव वाले परिसंचरण जलाशय में निकाला जा सकता है। गर्म गैस डीफ़्रॉस्टिंग की प्रक्रिया में, दबाव को आमतौर पर 0.6MPa पर नियंत्रित किया जाता है। डीफ़्रॉस्टिंग के लिए सिंगल स्टेज कंप्रेसर से उत्सर्जित उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करने का प्रयास करें। सर्दियों में, शीतलन जल की मात्रा कम करना या कंडेंसर की संख्या कम करना, निकास तापमान बढ़ाना और डीफ़्रॉस्टिंग समय को कम करना उपयुक्त हो सकता है। अमोनिया प्रणालियों के लिए, डीफ़्रॉस्टिंग हेतु गर्म अमोनिया को तेल विभाजक के निकास पाइप से जोड़ा जाना चाहिए।

4. जल अपघटन में, वाष्पीकरण यंत्र की सतह पर स्प्रिंकलर उपकरण से पानी छिड़ककर जमी हुई बर्फ की परत को पिघलाया जाता है। जल अपघटन प्रणाली की संरचना जटिल और लागत अधिक होती है, लेकिन इसका प्रभाव अच्छा और लागत कम होती है। जल अपघटन केवल वाष्पीकरण यंत्र की बाहरी सतह पर जमी बर्फ की परत को ही हटा सकता है, और वाष्पीकरण यंत्र में तेल जमा होने से ऊष्मा स्थानांतरण पर पड़ने वाले प्रतिकूल प्रभाव को दूर नहीं कर सकता। सबसे महत्वपूर्ण चीज कोल्ड स्टोरेज बोर्ड है, जिसे आमतौर पर कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता द्वारा पहले से ही तैयार किया जाता है और इसकी लंबाई, चौड़ाई और मोटाई निश्चित होती है। 100 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर उच्च और मध्यम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि 120 मिमी या 150 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर कम तापमान वाले स्टोरेज और फ्रीजिंग स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है।

5. गर्म हवा और पानी से डीफ़्रॉस्टिंग, गर्म डीफ़्रॉस्टिंग और पानी से डीफ़्रॉस्टिंग की दो विधियों का एक साथ उपयोग है, जो दोनों के लाभों को समाहित करती है और इवेपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ की परत को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकती है और इवेपोरेटर के अंदर तेल के जमाव को दूर कर सकती है। डीफ़्रॉस्टिंग के दौरान, पहले गर्म गैस को इवेपोरेटर में भेजा जाता है ताकि इवेपोरेटर की सतह से बर्फ की परत अलग हो जाए, और फिर पानी का छिड़काव करके बर्फ की परत को जल्दी से धो दिया जाता है। पानी की आपूर्ति बंद करने के बाद, इवेपोरेटर की सतह को गर्म हवा से "सुखाया" जाता है ताकि सतह पर जमी पानी की परत जम न जाए और ऊष्मा स्थानांतरण प्रभावित न हो। पहले, कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता मुख्य रूप से पॉलीइथिलीन और पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करते थे। अब पॉलीयुरेथेन सैंडविच बोर्ड बेहतर प्रदर्शन करता है। पॉलीस्टाइनिन फोम इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व कम होता है, इसलिए यह इन्सुलेशन प्रदान नहीं कर सकता। इनका उपयोग आमतौर पर विशेष उपकरणों में किया जाता है। पॉलीइथिलीन एक अच्छा कच्चा माल है। एक निश्चित अनुपात के माध्यम से, उचित घनत्व का फोम तैयार किया जा सकता है, जिसका इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा होता है और इन्सुलेशन सामग्री की भार वहन क्षमता भी मजबूत होती है। पॉलीयुरेथेन प्लेट बेहतर होती है, इसका इन्सुलेशन कार्य बेहतर होता है और यह नमी को अवशोषित नहीं करती है, लेकिन इस कोल्ड स्टोरेज की कीमत थोड़ी अधिक होती है।