शीत कक्ष उपकरणों के लिए डीफ्रॉस्टिंग विधियां और सावधानियां।

जब कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम का वाष्पीकरण तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वाष्पीकरणकर्ता की सतह पर एक ठंढी परत दिखाई देगी, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करती है। इसलिए, नियमित डीफ्रॉस्टिंग भी कोल्ड स्टोरेज रखरखाव का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। डीफ्रॉस्ट करने के कई तरीके हैं। वर्तमान में, कोल्ड स्टोरेज निर्माण निर्माता मुख्य रूप से पाँच तरीकों का उपयोग करते हैं: कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग, इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग, गर्म हवा डीफ्रॉस्टिंग, पानी डीफ्रॉस्टिंग, गर्म हवा पानी डीफ्रॉस्टिंग।

1. मैनुअल डीफ्रॉस्टिंग का मतलब है वाष्पीकरण डिस्चार्ज ट्यूब की सतह पर जमी बर्फ की परत को मैन्युअल रूप से हटाना। इस विधि को प्रशीतन उपकरण को रोके बिना किया जा सकता है। यह विधि समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव खराब है।

2. इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग का मतलब है इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ डीफ्रॉस्ट करने के लिए इवेपोरेटर पर इलेक्ट्रिक हीटर लगाना। डीफ्रॉस्टिंग के दौरान, कंप्रेसर को बंद कर दें या इवेपोरेटर को लिक्विड देना बंद कर दें। इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग के फायदे हैं कि यह कम लागत और आसान नियंत्रण के साथ आता है, लेकिन संचालन लागत अधिक है। आम तौर पर कोल्ड स्टोरेज उपकरणों के डीफ्रॉस्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, रेफ्रिजरेशन उपकरणों के डीफ्रॉस्टिंग के लिए नहीं। अलग-अलग तापमानों के लिए, इन्सुलेशन कौशल की आवश्यकताएं अलग-अलग होनी चाहिए, और आवश्यक शीतलन क्षमता भी अलग-अलग होनी चाहिए। कोल्ड स्टोरेज की स्थापना को ग्राहक के वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण और अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जब तक कि मानकीकरण का रास्ता अपनाने की कोई विशेष आवश्यकता न हो।

3. हॉट गैस डीफ़्रॉस्टिंग कंप्रेसर द्वारा डिस्चार्ज किए गए सुपरहीटेड रेफ्रिजरेंट स्टीम का उपयोग है, जो वाष्पीकरण में गर्मी को मुक्त करता है और वाष्पीकरण की सतह पर जमी बर्फ की परत को पिघलाता है। हॉट गैस डीफ़्रॉस्टिंग सिस्टम जटिल है और इसकी लागत अधिक है। लेकिन डीफ़्रॉस्टिंग प्रभाव बेहतर है। जब अमोनिया सिस्टम में उपयोग किया जाता है, तो वाष्पीकरण में जमा तेल को नाली या कम दबाव वाले परिसंचरण जलाशय में भी डिस्चार्ज किया जा सकता है। हॉट गैस डीफ़्रॉस्टिंग की प्रक्रिया में, दबाव को आम तौर पर 0.6MPa पर नियंत्रित किया जाता है। डीफ़्रॉस्टिंग के लिए सिंगल स्टेज कंप्रेसर से डिस्चार्ज की गई उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करने का प्रयास करें। ठंडा पानी कम करने या कंडेनसर की संख्या कम करने, निकास तापमान बढ़ाने, डीफ़्रॉस्टिंग समय को कम करने के लिए सर्दी उपयुक्त हो सकती है। अमोनिया सिस्टम के लिए, डीफ़्रॉस्टिंग के लिए हॉट अमोनिया को तेल विभाजक के निकास पाइप से जोड़ा जाना चाहिए।

4. वाटर डीफ्रॉस्टिंग का मतलब है कि फ्रॉस्ट लेयर को पिघलाने के लिए स्प्रिंकलर डिवाइस से इवेपोरेटर की सतह पर पानी का छिड़काव करना। वाटर डीफ्रॉस्टिंग सिस्टम की संरचना जटिल और लागत अधिक है, लेकिन इसका प्रभाव अच्छा है और लागत कम है। वाटर डीफ्रॉस्टिंग केवल इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर जमी फ्रॉस्ट लेयर को हटा सकता है, और इवेपोरेटर में तेल जमा होने के कारण गर्मी हस्तांतरण पर पड़ने वाले प्रतिकूल प्रभाव को हल नहीं कर सकता है। सबसे महत्वपूर्ण चीज कोल्ड स्टोरेज बोर्ड है, जिसे आमतौर पर कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता द्वारा पहले से तैयार किया जाता है और इसकी एक निश्चित लंबाई, चौड़ाई और मोटाई होती है। 100 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर उच्च और मध्यम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है, 120 मिमी या 150 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर कम तापमान वाले स्टोरेज और फ्रीजिंग स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है।

5. गर्म हवा पानी डीफ्रॉस्टिंग एक ही समय में इस्तेमाल की जाने वाली गर्म डीफ्रॉस्टिंग और पानी डीफ्रॉस्टिंग की दो विधियाँ हैं, जो दोनों के लाभों को केंद्रित करती हैं, और बाष्पित्र की सतह पर ठंढ की परत को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकती हैं और बाष्पित्र के अंदर तेल के संचय को खत्म कर सकती हैं। डीफ्रॉस्टिंग करते समय, बाष्पित्र की सतह से ठंढ की परत को अलग करने के लिए सबसे पहले गर्म गैस को बाष्पित्र में भेजा जाता है, और फिर ठंढ की परत को जल्दी से धोने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। पानी की आपूर्ति बंद होने के बाद, बाष्पित्र की सतह को गर्म हवा से "सूखा" जाता है ताकि सतह के पानी की फिल्म को जमने और गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करने से रोका जा सके। अतीत में, कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन और पॉलीस्टाइनिन का उपयोग सामग्री के रूप में करते थे। अब पॉलीयुरेथेन सैंडविच बोर्ड का बेहतर प्रदर्शन है। पॉलीस्टाइन फोम इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व कम है, इसे इन्सुलेट नहीं किया जा सकता है। इनका उपयोग आमतौर पर विशेष उपकरणों में किया जाता है। पॉलीइथाइलीन एक अच्छा कच्चा माल है। एक निश्चित अनुपात के माध्यम से, उचित घनत्व से फोम किया जा सकता है, इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है, इन्सुलेशन सामग्री की मजबूत असर क्षमता है। पॉलीयुरेथेन प्लेट बेहतर है, बेहतर इन्सुलेशन फ़ंक्शन है और नमी को अवशोषित नहीं करता है, लेकिन इस कोल्ड स्टोरेज की कीमत थोड़ी अधिक है।