शीत कक्ष उपकरणों के लिए डीफ्रॉस्टिंग के तरीके और सावधानियां।

जब कोल्ड स्टोरेज प्रशीतन प्रणाली का वाष्पीकरण तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वाष्पीकरणकर्ता की सतह पर एक ठंढ परत दिखाई देगी, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करेगी। इसलिए, नियमित डीफ्रॉस्टिंग भी कोल्ड स्टोरेज रखरखाव का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। डीफ़्रॉस्ट करने के कई तरीके हैं। वर्तमान में, कोल्ड स्टोरेज निर्माण निर्माता मुख्य रूप से पांच तरीकों का उपयोग करते हैं: कृत्रिम डीफ़्रॉस्टिंग, इलेक्ट्रिक डीफ़्रॉस्टिंग, गर्म हवा डीफ़्रॉस्टिंग, पानी डीफ़्रॉस्टिंग, गर्म हवा पानी डीफ़्रॉस्टिंग।

1. मैनुअल डिफ्रॉस्टिंग का तात्पर्य बाष्पीकरणकर्ता डिस्चार्ज ट्यूब की सतह पर मौजूद फ्रॉस्ट परत को मैन्युअल रूप से हटाना है। इस विधि को प्रशीतन उपकरण को बंद किए बिना किया जा सकता है। यह विधि समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव खराब है।

2. इलेक्ट्रिक डीफ़्रॉस्टिंग में इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ डीफ़्रॉस्ट करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता पर एक इलेक्ट्रिक हीटर स्थापित करना शामिल है। डीफ़्रॉस्टिंग के दौरान, कंप्रेसर को बंद कर दें या बाष्पीकरणकर्ता को तरल देना बंद कर दें। इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग में कम लागत और आसान नियंत्रण के फायदे हैं, लेकिन संचालन लागत अधिक है। आम तौर पर कोल्ड स्टोरेज उपकरण को डीफ्रॉस्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है, प्रशीतन उपकरण को डीफ्रॉस्ट करने के लिए नहीं। अलग-अलग तापमान के लिए, इन्सुलेशन कौशल की आवश्यकताएं अलग-अलग होनी चाहिए, और आवश्यक शीतलन क्षमता भी अलग-अलग होनी चाहिए। कोल्ड स्टोरेज की स्थापना को ग्राहक के वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण और अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जब तक कि मानकीकरण की राह अपनाने की कोई विशेष आवश्यकता न हो।

3. हॉट गैस डिफ्रॉस्टिंग, बाष्पीकरणकर्ता में गर्मी छोड़ने और बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर ठंढ की परत को पिघलाने के लिए कंप्रेसर द्वारा छोड़ी गई सुपरहीटेड रेफ्रिजरेंट भाप का उपयोग है। हॉट गैस डिफ्रॉस्टिंग प्रणाली जटिल है और लागत अधिक है। लेकिन डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव बेहतर है। जब अमोनिया प्रणाली में उपयोग किया जाता है, तो बाष्पीकरणकर्ता में जमा तेल को नाली या कम दबाव परिसंचरण जलाशय में भी छोड़ा जा सकता है। गर्म गैस डिफ्रॉस्टिंग की प्रक्रिया में, दबाव आमतौर पर 0.6MPa पर नियंत्रित होता है। डीफ़्रॉस्टिंग के लिए एकल चरण कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करने का प्रयास करें। ठंडा पानी कम करने या कंडेनसर की संख्या कम करने, निकास तापमान बढ़ाने, डीफ्रॉस्टिंग समय को कम करने के लिए सर्दी उपयुक्त हो सकती है। अमोनिया प्रणालियों के लिए, डीफ्रॉस्टिंग के लिए गर्म अमोनिया को तेल विभाजक के निकास पाइप से जोड़ा जाना चाहिए।

4. वाटर डिफ्रॉस्टिंग में पाले की परत को पिघलाने के लिए स्प्रिंकलर उपकरण से बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर पानी का छिड़काव करना शामिल है। जल डिफ्रॉस्टिंग प्रणाली में जटिल संरचना और उच्च लागत होती है, लेकिन अच्छा प्रभाव और कम लागत होती है। पानी डीफ्रॉस्टिंग केवल बाष्पीकरणकर्ता की बाहरी सतह पर जमी बर्फ की परत को हटा सकती है, और गर्मी हस्तांतरण पर बाष्पीकरणकर्ता में तेल संचय के प्रतिकूल प्रभाव को हल नहीं कर सकती है। सबसे महत्वपूर्ण चीज कोल्ड स्टोरेज बोर्ड है, जो आमतौर पर कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता द्वारा पहले से तैयार किया जाता है और इसकी एक निश्चित लंबाई, चौड़ाई और मोटाई होती है। 100 मिमी मोटे कोल्ड स्टोरेज बोर्ड का उपयोग आमतौर पर उच्च और मध्यम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए किया जाता है, 120 मिमी या 150 मिमी मोटे कोल्ड स्टोरेज बोर्ड का उपयोग आमतौर पर कम तापमान वाले भंडारण और फ्रीजिंग स्टोरेज के लिए किया जाता है।

5. गर्म हवा पानी डीफ्रॉस्टिंग एक ही समय में उपयोग की जाने वाली गर्म डीफ्रॉस्टिंग और पानी डीफ्रॉस्टिंग की दो विधियां हैं, जो दोनों के फायदों पर ध्यान केंद्रित करती हैं, और बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर ठंढ परत को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकती हैं और तेल के संचय को खत्म कर सकती हैं बाष्पीकरणकर्ता के अंदर. डीफ्रॉस्टिंग करते समय, गर्म गैस को पहले बाष्पीकरणकर्ता की सतह से ठंढ की परत को अलग करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में भेजा जाता है, और फिर ठंढ की परत को जल्दी से धोने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। पानी की आपूर्ति बंद होने के बाद, सतह की पानी की फिल्म को जमने और गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करने से रोकने के लिए बाष्पीकरणकर्ता की सतह को गर्म हवा से "सूखा" दिया जाता है। अतीत में, कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता मुख्य रूप से सामग्री के रूप में पॉलीथीन और पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करते थे। अब पॉलीयुरेथेन सैंडविच बोर्ड का प्रदर्शन बेहतर है। पॉलीस्टीरिन फोम इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व कम है, इसे इन्सुलेट नहीं किया जा सकता है। इनका उपयोग आमतौर पर विशेष उपकरणों में किया जाता है। पॉलीथीन एक अच्छा कच्चा माल है। एक निश्चित अनुपात के माध्यम से, उचित घनत्व से फोम किया जा सकता है, इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है, इन्सुलेशन सामग्री की मजबूत असर क्षमता। पॉलीयुरेथेन प्लेट बेहतर है, इसमें बेहतर इन्सुलेशन फ़ंक्शन है और नमी को अवशोषित नहीं करता है, लेकिन इस कोल्ड स्टोरेज की कीमत थोड़ी अधिक है।