शीत कक्ष उपकरणों के लिए डीफ्रॉस्टिंग विधियां और सावधानियां।

जब कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम का वाष्पीकरण तापमान 0°C से कम होता है, तो बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर एक बर्फीली परत जम जाती है, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता प्रभावित होती है। इसलिए, नियमित डीफ्रॉस्टिंग भी कोल्ड स्टोरेज रखरखाव का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। डीफ्रॉस्टिंग के कई तरीके हैं। वर्तमान में, कोल्ड स्टोरेज निर्माण निर्माता मुख्य रूप से पाँच तरीकों का उपयोग करते हैं: कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग, विद्युत डीफ्रॉस्टिंग, गर्म हवा डीफ्रॉस्टिंग, पानी डीफ्रॉस्टिंग, और गर्म हवा पानी डीफ्रॉस्टिंग।

1. मैनुअल डीफ्रॉस्टिंग, बाष्पीकरणकर्ता डिस्चार्ज ट्यूब की सतह पर जमी बर्फ की परत को मैन्युअल रूप से हटाना है। यह विधि प्रशीतन उपकरण को बंद किए बिना की जा सकती है। यह विधि समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव खराब है।

2. विद्युत विगलन, विद्युत तापन द्वारा विगलन करने के लिए बाष्पित्र पर विद्युत हीटर स्थापित करना है। विगलन के दौरान, कंप्रेसर को बंद कर दें या बाष्पित्र को तरल पदार्थ देना बंद कर दें। विद्युत विगलन के लाभ कम लागत और आसान नियंत्रण हैं, लेकिन संचालन लागत अधिक है। इसका उपयोग आमतौर पर शीत भंडारण उपकरणों के विगलन के लिए किया जाता है, प्रशीतन उपकरणों के विगलन के लिए नहीं। विभिन्न तापमानों के लिए, इन्सुलेशन कौशल की आवश्यकताएँ भिन्न होनी चाहिए, और आवश्यक शीतलन क्षमता भी भिन्न होनी चाहिए। शीत भंडारण की स्थापना को ग्राहक के वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण और अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जब तक कि मानकीकरण का मार्ग अपनाने की कोई विशेष आवश्यकता न हो।

3. हॉट गैस डिफ्रॉस्टिंग कंप्रेसर द्वारा डिस्चार्ज किए गए सुपरहीटेड रेफ्रिजरेंट स्टीम का उपयोग बाष्पित्र में गर्मी छोड़ने और बाष्पित्र की सतह पर बर्फ की परत को पिघलाने के लिए किया जाता है। हॉट गैस डिफ्रॉस्टिंग सिस्टम जटिल है और इसकी लागत अधिक है। लेकिन डिफ्रॉस्टिंग प्रभाव बेहतर है। जब अमोनिया सिस्टम में उपयोग किया जाता है, तो बाष्पित्र में जमा तेल को नाली या कम दबाव वाले परिसंचरण जलाशय में भी डिस्चार्ज किया जा सकता है। हॉट गैस डिफ्रॉस्टिंग की प्रक्रिया में, दबाव को आम तौर पर 0.6MPa पर नियंत्रित किया जाता है। डिफ्रॉस्टिंग के लिए सिंगल स्टेज कंप्रेसर से डिस्चार्ज किए गए उच्च दबाव वाले गैस का उपयोग करने का प्रयास करें। ठंडा पानी कम करने या कंडेनसर की संख्या कम करने, निकास तापमान बढ़ाने और डिफ्रॉस्टिंग समय को कम करने के लिए सर्दियों का मौसम उपयुक्त हो सकता है।

4. वाटर डिफ्रॉस्टिंग, बाष्पित्र की सतह पर पानी का छिड़काव करके बर्फ की परत को पिघलाने के लिए एक स्प्रिंकलर उपकरण का उपयोग करती है। वाटर डिफ्रॉस्टिंग प्रणाली जटिल संरचना और उच्च लागत वाली है, लेकिन इसका प्रभाव अच्छा और कम लागत वाला है। वाटर डिफ्रॉस्टिंग केवल बाष्पित्र की बाहरी सतह पर जमी बर्फ की परत को हटा सकती है, और बाष्पित्र में तेल जमा होने के कारण ऊष्मा स्थानांतरण पर पड़ने वाले प्रतिकूल प्रभाव को दूर नहीं कर सकती। सबसे महत्वपूर्ण चीज है कोल्ड स्टोरेज बोर्ड, जो आमतौर पर कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता द्वारा पहले से तैयार किया जाता है और इसकी एक निश्चित लंबाई, चौड़ाई और मोटाई होती है। 100 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर उच्च और मध्यम तापमान वाले कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है, और 120 मिमी या 150 मिमी मोटा कोल्ड स्टोरेज बोर्ड आमतौर पर कम तापमान वाले भंडारण और फ्रीज़िंग स्टोरेज के लिए उपयोग किया जाता है।

5. गर्म हवा और पानी से डीफ्रॉस्टिंग, गर्म और पानी से डीफ्रॉस्टिंग की दो विधियाँ हैं जिनका एक साथ उपयोग किया जाता है। ये विधियाँ दोनों के लाभों को एक साथ समेटती हैं और बाष्पित्र की सतह पर जमी बर्फ की परत को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकती हैं और बाष्पित्र के अंदर तेल के जमाव को समाप्त कर सकती हैं। डीफ्रॉस्टिंग के दौरान, बाष्पित्र की सतह से बर्फ की परत को अलग करने के लिए सबसे पहले गर्म गैस को बाष्पित्र में भेजा जाता है, और फिर बर्फ की परत को जल्दी से धोने के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है। पानी की आपूर्ति बंद होने के बाद, बाष्पित्र की सतह को गर्म हवा से "सूखा" जाता है ताकि सतह पर पानी की फिल्म जमने और ऊष्मा हस्तांतरण को प्रभावित होने से रोका जा सके। अतीत में, कोल्ड स्टोरेज बोर्ड निर्माता मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन और पॉलीस्टाइनिन का उपयोग सामग्री के रूप में करते थे। अब पॉलीयुरेथेन सैंडविच बोर्ड का प्रदर्शन बेहतर है। पॉलीस्टाइन फोम इन्सुलेशन सामग्री का घनत्व कम होता है और इसे इंसुलेट नहीं किया जा सकता है। इनका उपयोग आमतौर पर विशेष उपकरणों में किया जाता है। पॉलीइथाइलीन एक अच्छा कच्चा माल है। एक निश्चित अनुपात के माध्यम से, उचित घनत्व से फोमिंग की जा सकती है, इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा होता है, इन्सुलेशन सामग्री की असर क्षमता मजबूत होती है। पॉलीयूरेथेन प्लेट बेहतर होती है, बेहतर इन्सुलेशन फ़ंक्शन होता है और नमी को अवशोषित नहीं करता है, लेकिन इस कोल्ड स्टोरेज की कीमत थोड़ी अधिक होती है।