चिलर को डीफ़्रॉस्ट करने के क्या-क्या तरीके हैं?

कोल्ड स्टोरेज में इवेपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ के कारण, रेफ्रिजरेशन इवेपोरेटर (पाइपलाइन) की शीतलन क्षमता का संचालन और प्रसार बाधित होता है, जिससे अंततः रेफ्रिजरेशन प्रभाव प्रभावित होता है। जब इवेपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ की परत की मोटाई एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है, तो रेफ्रिजरेशन दक्षता 30% से भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बिजली की भारी बर्बादी होती है और रेफ्रिजरेशन सिस्टम का सेवा जीवन कम हो जाता है। इसलिए, कोल्ड स्टोरेज में उचित चक्र में डीफ्रॉस्ट प्रक्रिया करना आवश्यक है।

डीफ़्रॉस्टिंग उद्देश्य

1. सिस्टम की प्रशीतन दक्षता में सुधार करना;

2. गोदाम में जमे हुए उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करें

3. ऊर्जा बचाएं;

4. कोल्ड स्टोरेज सिस्टम की सेवा अवधि बढ़ाएं।

डीफ़्रॉस्टिंग विधि

कोल्ड स्टोरेज में बर्फ पिघलाने की विधियाँ: गर्म गैस से बर्फ पिघलाना (गर्म फ्लोरीन से बर्फ पिघलाना, गर्म अमोनिया से बर्फ पिघलाना), पानी से बर्फ पिघलाना, विद्युत से बर्फ पिघलाना, यांत्रिक (कृत्रिम) से बर्फ पिघलाना, आदि।

1. गर्म गैस डीफ्रॉस्ट

बड़े, मध्यम और छोटे आकार के कोल्ड स्टोरेज पाइपों को पिघलाने के लिए उपयुक्त, यह विधि गर्म, उच्च तापमान वाली संघनित गैस को प्रवाह रोके बिना सीधे इवेपोरेटर में भेजती है। इवेपोरेटर का तापमान बढ़ता है और जमी हुई बर्फ की परत तथा कोल्ड डिस्चार्ज जॉइंट पिघल जाते हैं या फिर अलग हो जाते हैं। गर्म गैस से पिघलाना किफायती और विश्वसनीय है, रखरखाव और प्रबंधन में आसान है, और इसमें निवेश और निर्माण की कठिनाई अधिक नहीं है। हालांकि, गर्म गैस से पिघलाने की कई विधियां उपलब्ध हैं, लेकिन सामान्य प्रक्रिया में कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च दबाव और उच्च तापमान वाली गैस को ऊष्मा मुक्त करने और पिघलाने के लिए इवेपोरेटर में भेजा जाता है। संघनित तरल फिर दूसरे इवेपोरेटर में जाकर ऊष्मा अवशोषित करता है और कम तापमान और कम दबाव वाली गैस में वाष्पीकृत हो जाता है, और फिर चक्र पूरा करने के लिए कंप्रेसर के सक्शन पोर्ट पर वापस आ जाता है।

2. पानी के स्प्रे से डीफ्रॉस्ट करें

इसका उपयोग बड़े और मध्यम आकार के चिलर को डीफ़्रॉस्ट करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

समय-समय पर इवेपोरेटर पर कमरे के तापमान का पानी छिड़ककर जमी हुई बर्फ की परत को पिघलाएं। हालांकि इससे बर्फ पिघलने की प्रक्रिया बहुत अच्छी होती है, लेकिन यह एयर कूलर के लिए अधिक उपयुक्त है और इवेपोरेशन कॉइल के लिए इसका उपयोग करना मुश्किल है। बर्फ जमने से रोकने के लिए इवेपोरेटर पर 5%-8% सांद्रित खारे पानी जैसे उच्च हिमांक तापमान वाले घोल का छिड़काव भी किया जा सकता है।

3. इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग

इलेक्ट्रिक हीट पाइप डीफ़्रॉस्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम और छोटे एयर कूलर में किया जाता है; इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर डीफ़्रॉस्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम और छोटे कोल्ड स्टोरेज एल्युमिनियम ट्यूबों में किया जाता है।

चिलर के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग डीफ्रॉस्टिंग सरल और उपयोग में आसान है; हालांकि, एल्यूमीनियम ट्यूब कोल्ड स्टोरेज के मामले में, इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर की एल्यूमीनियम फिन इंस्टॉलेशन की निर्माण संबंधी जटिलताएं कम नहीं हैं, और भविष्य में विफलता दर अपेक्षाकृत अधिक है, रखरखाव और प्रबंधन कठिन है, मितव्ययिता कम है, और सुरक्षा कारक अपेक्षाकृत कम है।

4. यांत्रिक कृत्रिम डीफ़्रॉस्टिंग

छोटे कोल्ड स्टोरेज पाइपों को मैन्युअल रूप से डीफ़्रॉस्ट करना अधिक किफायती और सबसे पारंपरिक डीफ़्रॉस्टिंग विधि है। बड़े कोल्ड स्टोरेजों में कृत्रिम डीफ़्रॉस्टिंग अव्यावहारिक है, इसमें बहुत मेहनत लगती है, ऊर्जा की खपत बहुत अधिक होती है, और भंडारण में लंबे समय तक रखने से स्वास्थ्य को नुकसान होता है। डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया पूरी करना आसान नहीं होता, इससे इवेपोरेटर में विकृति आ सकती है, और यहां तक ​​कि इवेपोरेटर टूट भी सकता है, जिससे रेफ्रिजरेंट रिसाव जैसी दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

मोड चयन (फ्लोरिन प्रणाली)

कोल्ड स्टोरेज के विभिन्न इवेपोरेटर के अनुसार, अपेक्षाकृत उपयुक्त डीफ्रॉस्टिंग विधि का चयन किया जाता है, और ऊर्जा खपत, सुरक्षा कारक का उपयोग, स्थापना और संचालन की कठिनाई का आगे विश्लेषण किया जाता है।

1. ठंडे पंखे की डीफ़्रॉस्टिंग विधि

इलेक्ट्रिक ट्यूब डीफ्रॉस्टिंग और वाटर डीफ्रॉस्टिंग दोनों विकल्प उपलब्ध हैं। जिन क्षेत्रों में पानी का उपयोग सुविधाजनक है, वहां वाटर-फ्लशिंग फ्रॉस्ट चिलर को प्राथमिकता दी जा सकती है, जबकि पानी की कमी वाले क्षेत्रों में इलेक्ट्रिक हीट पाइप फ्रॉस्ट चिलर का चयन किया जाता है। वाटर-फ्लशिंग फ्रॉस्ट चिलर आमतौर पर बड़े एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन सिस्टम में लगाया जाता है।

2. स्टील रो को पिघलाने की विधि

इसमें फ्लोरीन युक्त गर्म डीफ्रॉस्टिंग और कृत्रिम डीफ्रॉस्टिंग के विकल्प मौजूद हैं।

3. एल्युमीनियम ट्यूब को पिघलाने की विधि

थर्मल फ्लोराइड डीफ़्रॉस्टिंग और इलेक्ट्रिक थर्मल डीफ़्रॉस्टिंग के विकल्प उपलब्ध हैं। एल्युमीनियम ट्यूब इवेपोरेटर के व्यापक उपयोग के साथ, उपयोगकर्ताओं द्वारा एल्युमीनियम ट्यूब की डीफ़्रॉस्टिंग पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है। सामग्री संबंधी कारणों से, एल्युमीनियम ट्यूब स्टील की तरह सरल और कठोर कृत्रिम यांत्रिक डीफ़्रॉस्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए एल्युमीनियम ट्यूब की डीफ़्रॉस्टिंग के लिए इलेक्ट्रिक वायर डीफ़्रॉस्टिंग और हॉट फ्लोरीन डीफ़्रॉस्टिंग विधि का चयन करना चाहिए। ऊर्जा खपत, ऊर्जा दक्षता अनुपात, सुरक्षा और अन्य कारकों को ध्यान में रखते हुए, एल्युमीनियम ट्यूब की डीफ़्रॉस्टिंग के लिए हॉट फ्लोरीन डीफ़्रॉस्टिंग विधि अधिक उपयुक्त है।

हॉट फ्लोराइड डीफ्रॉस्टिंग एप्लिकेशन

गर्म गैस डीफ़्रॉस्टिंग के सिद्धांत के अनुसार विकसित एक फ्रिऑन प्रवाह दिशा रूपांतरण उपकरण, या कई विद्युत चुम्बकीय वाल्वों (हैंड वाल्वों) से मिलकर बनी एक रूपांतरण प्रणाली, यानी एक रेफ्रिजरेंट विनियमन स्टेशन, कोल्ड स्टोरेज में गर्म फ्लोरीन डीफ़्रॉस्टिंग के अनुप्रयोग को साकार कर सकता है।

1. मैनुअल समायोजन स्टेशन

इसका व्यापक रूप से उपयोग समानांतर कनेक्शन जैसे बड़े प्रशीतन प्रणालियों में किया जाता है।

2. गर्म फ्लोरीन रूपांतरण उपकरण

इसका व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के एकल प्रशीतन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। जैसे: एक कुंजी वाला गर्म फ्लोरीन डीफ़्रॉस्टिंग रूपांतरण उपकरण।

एक क्लिक में गर्म फ्लोरीन डीफ़्रॉस्टिंग

यह एकल कंप्रेसर की स्वतंत्र परिसंचरण प्रणाली के लिए उपयुक्त है (समानांतर, बहुस्तरीय और अतिव्यापी इकाइयों के संयोजन के लिए उपयुक्त नहीं है)। इसका उपयोग छोटे और मध्यम आकार के कोल्ड स्टोरेज पाइप डीफ़्रॉस्टिंग और बर्फ उद्योग में किया जाता है।

विलक्षणता

1. मैन्युअल नियंत्रण, एक-क्लिक रूपांतरण।

2. अंदर से गर्म करने पर, पाले की परत और पाइप की दीवार पिघलकर गिर सकती है, ऊर्जा दक्षता अनुपात 1:2.5 है।

3. पूरी तरह से पिघलने पर, पाले की परत का 80% से अधिक हिस्सा ठोस बूंद के रूप में होता है।

4. चित्र के अनुसार, इसे सीधे कंडेंसिंग यूनिट पर स्थापित किया जाता है, इसके लिए किसी अन्य विशेष सहायक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

5. परिवेश के तापमान में वास्तविक अंतर के अनुसार, इसमें आमतौर पर 30 से 150 मिनट लगते हैं।